金刚石研磨抛光膏是以微米或纳米级金刚石颗粒为磨料,配以油脂、乳化剂或水基载体制成的高精密表面处理材料,广泛应用于光学镜片、半导体晶圆、硬质合金刀具、陶瓷及宝石等超精密加工领域。其性能高度依赖金刚石颗粒的分散稳定性与载体介质的化学惰性。若存放不当,易出现颗粒团聚、油水分离、干裂或污染,导致研磨效率下降、划伤工件甚至报废昂贵样品。因此,科学、规范的存放
金刚石研磨抛光膏是保障其长期有效的关键。

一、环境控制
温度:存放环境应保持在5–25℃之间,避免高温(>35℃)导致油脂氧化或低温(<0℃)引起载体凝固;
湿度:相对湿度控制在40%–60%,过高易吸潮结块,过低则加速膏体干裂;
避光避震:置于阴凉干燥处,远离阳光直射、热源(如烘箱、暖气)及高频振动设备,防止成分分层或颗粒沉降。
二、容器密封
使用后立即盖紧原装密封盖,确保内衬垫圈完好;
若原包装破损,应转移至洁净、干燥的玻璃或不锈钢密封罐中,严禁使用塑料容器(可能溶出有机物污染膏体);
取用时使用洁净刮刀,避免手指或金属工具直接接触,防止引入水分、油脂或杂质。
三、分类隔离
不同粒径(如0.5μm、1μm、3μm、6μm、9μm)的抛光膏应分柜分盒存放,避免交叉污染;
容器外贴标签注明粒径、批次号、开封日期及有效期(通常未开封保质期2–3年,开封后建议6个月内用完);
水基型与油基型不可混放,防止气味或成分相互渗透。
四、特殊类型特别对待
水基抛光膏:更易滋生微生物,开封后建议冷藏(4℃)保存,并定期检查是否发霉变色;
含添加剂膏体(如防锈剂、缓蚀剂):需严格按厂商说明存放,部分对pH敏感,忌与酸碱物质邻近。
五、定期检查与废弃处理
每月检查膏体状态:若出现硬块、油析、异味或颜色异常,应停止使用;
废弃时按危险废弃物处理规范执行,不可随意倾倒,尤其含重金属添加剂的产品。