定期清洗金相抛光绒布是保障检测结果准确性的基础

　　在金相制样过程中，抛光是获得无划痕、无变形、镜面般试样表面的关键步骤，而金相抛光绒布则是实现这一目标的关键。经过长时间使用，绒布表面会嵌入磨料颗粒、金属碎屑及抛光剂残留，形成“堵塞”与“钝化”，导致抛光效率下降、试样表面出现拖尾、划伤或污染，严重影响金相组织的观察与分析。因此，定期对金相抛光绒布进行科学清洗，不仅是维护设备的主要措施，更是保障检测结果准确性的基础。
 

一、清洗周期
 

　　清洗频率应根据使用频率、试样材质与抛光剂类型灵活调整：
 

　　高频使用(每日抛光多件试样)：建议每1–2天清洗一次。
 

　　中低频使用：可每3–5天清洗一次。
 

　　更换抛光剂或试样材质后：如从氧化铝切换至金刚石抛光液，或从钢铁切换至软金属(如铝、铜)，必须立即清洗，防止交叉污染。
 

　　观察到抛光效率下降、试样表面发雾或有划痕增多时，应立即清洗。
 

　　二、清洗前准备
 

　　1、个人防护：
 

　　佩戴耐化学手套、护目镜及实验服，避免接触清洗剂与悬浮颗粒。
 

　　2、准备工具与材料：
 

　　软毛刷(如牙刷)、塑料刮刀或橡胶刮片。
 

　　清洗液：推荐使用专用金相绒布清洗剂，或温和的中性洗涤剂(如洗洁精)。
 

　　禁用强酸、强碱或有机溶剂(如丙酮、酒精)，以免损伤绒布纤维。
 

　　清水：去离子水或蒸馏水为佳，防止水垢沉积。
 

　　洁净毛巾或吸水纸。
 

　　三、清洗步骤
 

　　1、初步清理：
 

　　停机并断开电源，小心取下抛光盘上的绒布。用塑料刮刀轻轻刮除表面大块抛光剂残留与金属碎屑，避免用力过猛损伤绒毛。
 

　　2、浸泡软化：
 

　　将绒布浸入盛有温水(30–40℃)与适量清洗剂的容器中，浸泡10–15分钟，使嵌入的污垢软化松动。
 

　　3、刷洗去污：
 

　　用手或软毛刷在绒布表面轻轻刷洗，重点清理污垢堆积区域。刷洗方向应与绒毛纹理一致，避免逆向刷洗导致绒毛倒伏或断裂。
 

　　4、反复漂洗：
 

　　用流动的清水冲洗绒布，直至无泡沫、无悬浮物，确保清洗剂与污垢去除。
 

　　5、脱水与干燥：
 

　　将清洗后的绒布平铺于洁净毛巾上，轻轻卷起吸干水分，禁止拧绞或离心脱水，防止变形。将绒布平铺于通风阴凉处自然晾干，避免阳光直射或高温烘烤，以防纤维老化、收缩或变脆。可将绒布重新贴附于抛光盘上，在无负载状态下低速旋转，加速干燥。
 

　　四、干燥后处理与安装
 

　　1、检查与整理：
 

　　干燥后检查绒布是否平整、无破损、无硬块残留。用软毛刷轻轻梳理绒毛，恢复其蓬松状态，提升抛光性能。
 

　　2、重新安装：
 

　　将干燥、洁净的绒布平整地粘贴或固定在抛光盘上，确保无褶皱、无气泡，边缘牢固。