及时解决金相水磨砂纸出现的问题是获得平滑如镜试样的前提

　　金相水磨砂纸是金属材料金相制样中用于粗磨、细磨的关键耗材，由碳化硅(SiC)或氧化铝磨料均匀粘结于防水纸基上，配合水流冷却实现高效、低损伤的平面研磨。其使用效果直接影响后续抛光质量与显微组织真实性。然而在实际操作中，可能会因选型不当、操作失误或维护缺失，出现划痕过深、磨粒脱落、样品污染等问题。科学识别并规范处理金相水磨砂纸出现的问题，是获得无伪组织、平滑如镜试样的前提。
 

一、磨痕过深或划痕交叉明显
 

　　原因：跳号使用砂纸(如直接从180#跳至1200#)或未清除前道粗磨痕迹。
 

　　解决方法：
 

　　严格遵循逐级研磨原则(如180#→320#→600#→1200#)，每更换一级砂纸，将样品旋转90°，确保新划痕垂直覆盖旧痕；
 

　　每道研磨时间控制在1–2分钟，以消除上一道划痕为准，避免过度打磨导致边缘倒角。
 

　　二、砂纸堵塞(“糊纸”)或磨削效率骤降
 

　　多因水流不足、压力过大或磨料钝化：
 

　　保持持续、均匀的冷却水流(建议流量≥1L/min)，及时冲走金属屑与脱落磨粒；
 

　　施加轻而均匀的压力(约5–10N)，避免用力按压导致磨粒嵌入纸基或样品发热；
 

　　砂纸一旦出现发黑、发亮或打滑现象，立即更换，切勿重复使用。
 

　　三、样品表面出现异常划痕或污染
 

　　典型为砂纸混用或台面不洁：
 

　　不同粒度砂纸分区存放，严禁交叉叠放；每次使用新砂纸前，用清水冲洗表面浮尘；
 

　　研磨台面保持清洁，避免残留粗颗粒污染细磨工序；
 

　　对高硬度合金(如工具钢、硬质合金)，优先选用碳化硅水砂纸(自锐性好)，避免氧化铝造成嵌入污染。
 

　　四、砂纸易撕裂或边缘卷曲
 

　　根源为纸基质量差或安装不当：
 

　　选用高韧性全树脂粘结水砂纸，耐水浸泡>30分钟不变形；
 

　　安装时确保砂纸平整贴合磨盘，无褶皱或气泡；若为磁吸式磨盘，检查磁力是否均匀。