及时解决金刚石研磨盘问题是保障其长期正常使用的关键

　　金刚石研磨盘凭借高硬度、高耐磨性和优异的切削效率，广泛应用于金相制样、陶瓷、半导体、硬质合金及地质样品的粗磨与精磨工序。然而，在高频使用中，可能会因操作不当、冷却不足或选型错误，出现磨削效率骤降、表面划痕异常、盘面堵塞甚至崩边等问题，直接影响样品平整度与后续抛光效果。掌握金刚石研磨盘典型故障的成因与科学解决方法，是保障磨得平、切得匀、用得久的关键。
 

一、研磨效率明显下降
 

　　主要原因：
 

　　金刚石颗粒钝化或脱落；
 

　　盘面被样品碎屑或金属屑“糊住”(即“堵塞”)；
 

　　冷却液流量不足或未使用。
 

　　解决方法：
 

　　对金属或软材料样品，使用后及时用专用修整块(如碳化硅修盘石)轻磨盘面，恢复锋利度；
 

　　确保持续供应足量冷却液(水基或乳化液)，既降温又冲走磨屑；
 

　　避免干磨，尤其对铝、铜等易粘附材料。
 

　　二、样品表面出现深划痕或划痕不均
 

　　研磨盘粒度选择不当(如跳号过大)；
 

　　盘面污染(混入粗颗粒杂质)；
 

　　压力不均或转速过高。
 

　　应对措施：
 

　　严格遵循“逐级研磨”原则(如180→320→600→1200目)，避免跨级；
 

　　每次更换粒度前清洁样品与夹具，防止粗颗粒带入；
 

　　调整载荷至设备推荐值(通常5–15N/cm?)，保持均匀下压。
 

　　三、研磨盘边缘崩裂或掉块
 

　　安装不平或夹持过紧；
 

　　突然冲击载荷(如样品掉落撞击)；
 

　　基体材质劣质或烧结不良。
 

　　处理建议：
 

　　安装时确保盘底与法兰面贴合，螺栓对角均匀拧紧；
 

　　操作中轻放样品，避免垂直冲击；
 

　　选用烧结型金刚石盘(非电镀型)，基体为高强度铸铁或铝合金。
 

　　四、盘面出现“釉化”发亮层
 

　　长时间研磨硬脆材料(如陶瓷、玻璃)，磨屑熔融粘附；
 

　　冷却不足导致局部高温。
 

　　优化方案：
 

　　增加冷却液流量，降低转速(建议200–400rpm)；
 

　　定期用金刚石修整笔或修盘石进行“开刃”处理，刮除釉化层。