天津金相检测科技：金刚石悬浮液与金刚石研磨抛光膏产品介绍

　　作为材料科学及工业检测领域的关键耗材，金刚石基研磨与抛光材料凭借其高硬度、强耐磨性和精准的颗粒可控性，成为金相制样、精密加工等场景的核心工具。天津金相检测科技有限公司深耕金相耗材研发多年，推出的金刚石悬浮液与金刚石研磨抛光膏两款产品，以“高纯度金刚石微粉+定制化配方”为核心优势，精准匹配不同制样阶段的精细化需求，助力用户高效获得高保真、低损伤的样品表面。
 

　　一、金刚石悬浮液：均匀分散，灵活适配多场景制样需求
 

　　金刚石悬浮液是一款将高纯度金刚石微粉(粒度范围覆盖 0.25μm至60μm)均匀分散于去离子水或特殊溶剂基质中的液态研磨/抛光介质，其核心价值在于“动态分散性”与“工艺灵活性”。
 

　　产品特点：
 

　　1.精准粒径控制：提供从粗磨(如60μm、30μm)到精抛(如1μm、0.25μm)的全粒度梯度选择，用户可根据样品材质(如钢铁、有色金属、陶瓷、复合材料)及制样阶段(粗磨→细磨→精抛)灵活搭配，逐步降低表面粗糙度。
 

　　2.高分散稳定性：采用分散技术(如表面活性剂改性或超声波预处理)，确保金刚石颗粒在液体中长期保持均匀悬浮，无沉降分层现象(静置24小时后仍可即开即用)，避免传统膏体因沉淀导致的局部划痕问题。
 

　　3.兼容性强：支持手动擦拭、机械旋转/振动抛光等多种操作方式，尤其适配自动抛光机的高效连续作业；溶剂可选水性(环保低挥发)或油性(高粘附性，适合大尺寸样品)，满足不同实验室环境需求。
 

　　4.应用场景：广泛用于金属(铝合金、钛合金)、非金属(陶瓷、玻璃)、电子材料(PCB基板、半导体晶圆)等硬脆材料的金相制样，以及精密模具、光学元件的表面精加工。
 

　　典型优势：液态形态便于清洁残留，减少样品交叉污染风险；配合公司配套的pH调节剂或防锈添加剂，可进一步延长样品保存时间，提升制样一致性。
 

金刚石悬浮液
 

　　二、金刚石研磨抛光膏：膏体稳定，精准把控每一步抛光精度
 

　　金刚石研磨抛光膏是以高纯度金刚石微粉为磨料，结合油脂(如矿物油、合成酯)或水溶性粘结剂制成的半固态膏体，其特点是“高粘附性”与“定向磨削能力”，尤其适合对表面光洁度要求高的精细抛光阶段。
 

　　产品特点：
 

　　1.多粒度梯度设计：粒度范围涵盖 0.1μm至100μm(常规常用1μm、0.5μm、0.3μm、0.1μm超精抛级别)，粗粒度(如30μm、15μm)用于快速去除前道工序划痕，细粒度(如0.1μm)可实现Ra≤0.02μm的超光滑表面(适用于电镜观察或薄膜涂层分析)。
 

　　2.高粘附稳定性：通过优化粘结剂配方(如复合油脂体系)，确保金刚石颗粒牢固附着于抛光布或样品表面，在持续压力下仍能保持均匀磨削，避免颗粒脱落导致的随机划伤。
 

　　3.操作便捷性：可直接涂抹于羊毛轮、绒布盘或聚氨酯抛光垫上，通过手动加压或机械旋转(转速建议150-300rpm)实现精准控制；膏体不易飞溅，减少工作环境粉尘污染。
 

　　4.特殊功能适配：针对特殊材质(如镍基高温合金、碳纤维复合材料)，公司推出“抗腐蚀型”“低应力型”等定制配方，降低抛光过程中的材料变形或化学损伤风险。
 

　　典型优势：膏体的粘附特性使其更适合小面积、高精度区域的局部抛光(如样品边缘、微区缺陷分析位点)；与悬浮液相比，膏体在手工操作时更易控制力度，适合实验室对“手感”要求严格的场景。
 

金刚石研磨抛光膏